Energiatakarékos Aramid szállítószalag

Energiatakarékos Aramid szállítószalag

Energiatakarékosság és csökkentett fogyasztás
Csökkentse a saját súlyát{0}}30-60%-kal
Meghosszabbított élettartam – 2-3-szor hosszabb, mint a hagyományos acél{2}}zsinóros szíjak
Egyrétegű aramid karkasz, a rétegek között nincs delamináció
Magas{0}}páratartalmú földalatti és extrém kültéri környezetekhez igazítva
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Az aramid szállítószalagok az ipari szállítóberendezések új generációját képviselik, amelyek az elmúlt években jelentős technológiai áttörést értek el a nagy szilárdság, a könnyű kialakítás, az energiahatékonyság, a környezetbarátság és a hosszú élettartam tekintetében. A hagyományos acél-zsinóros szállítószalagokhoz képest az aramid szállítószalagok 30–60%-kal csökkenthetik az önsúlyt, miközben megtartják az azonos szilárdságot, és 40–50%-kal csökkentik az üzemi energiafogyasztást. Különösen alkalmasak ömlesztett anyagok szállítására, amelyek ultra-nagy távolságokat, nagy áteresztőképességet és összetett működési feltételeket foglalnak magukban olyan szektorokban, mint a szénbányák, fémbányák és kikötői terminálok.

 

A hagyományos acélzsinóros szállítószalagok átlagos élettartama körülbelül öt év a földalatti szénbányákban, míg az energiatakarékos aramid szállítószalagokra kilenc év hivatalos garancia vonatkozik. Ezeknek a szállítószalagoknak a hosszabb élettartama csökkenti az állandó tőkeköltségeket, 37%-kal csökkenti a karbantartási igényeket, és jelentősen lerövidíti a rendszer utólagos felszerelésének és korszerűsítésének megtérülési idejét.

Az olyan iparágakban, mint a bányászat, a kikötők, a cement és az energiatermelés, az aramid szállítószalagok alkalmazása a szénágazaton túl kiterjedt, és magában foglalja a kemény anyagok, például a vasérc szállítását is. Több mint 200 kilométeres aramid szállítószalagunk már több mint 550 millió tonna anyagot szállított, miközben több mint 10%-os rendszerenergia-megtakarítást ért el. Ezenkívül a magas hőmérsékletnek-álló szalagtermékek élettartama a hagyományos termékek 2,5-szeresére nőtt az acél- és cementiparban a magas hőmérsékletű anyagok szállítása során.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

Műszaki paraméterek

Alkalmazás jellemzői

Szakítószilárdság

DPP1000, DPP1600, DPP2000, DPP2500, DPP3150, DPP4000, DPP 4500

Hosszirányú nyúlás szakadáskor

15%-18%

Gumi burkolat vastagsága

Felül 6-25mm, alsó 3-15mm

Borító szabvány

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 és HG2805

Lángállóság

Dobsúrlódási teszt: Dob felületi hőmérséklete 325 fok vagy annál kisebb, égés jelei nélkül

Alkohollámpa égési teszt: Átlagos idő Legfeljebb 3,0 s; egyedi vizsgálati eredmények Legfeljebb 10,0 s

Elektromos vezetőképesség

Felületi ellenállás: 1 × 10⁸ Ω vagy egyenlő

A dőlésszög

A maximális dőlésszög 30 fok és 45 fok között van, ami nagyobb, mint az acél-szállítószalagok 25 fokos vagy annál kisebb határértéke.

● Szilárdsági fokozat: Válasszon a DPP1000-től a DPP4000-es (vagy magasabb) sorozatig a tényleges szállítási távolság és az anyagmennyiség követelményei alapján, hogy biztosítsa a 10-es vagy magasabb biztonsági tényezőt.

● A burkolat gumi típusa: Válassza ki az anyag koptatóképessége (kopási sebesség legfeljebb 200 mm³), hőmérséklet (környezeti/200 fokos ellenállás/kriogén ellenállás), korrózióállóság és lángkésleltető biztonsági követelmények alapján.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

A kiváló minőséget, megbízhatóságot és fejlett technológiát ötvöző termék kiválasztása közvetlenül a projekt általános hatékonyságának javulását és az összköltség folyamatos optimalizálását eredményezi.

A csúcstechnológiás aramidszövet-magos szállítószalagok páratlan anyagi előnyeikkel, szisztematikus energia-megtakarítási-és fogyasztás--csökkentési alkalmazásaikkal, valamint intelligens életciklus-menedzsmentjével már újradefiniálták - és továbbra is újradefiniálják - a biztonság, a hatékonyság és az alacsony szén-dioxid-kibocsátású szállítási rendszerek szabványait. A jelenlegi ipari fejlesztés a „tapasztalat--vezérelt” helyett a „technológia-vezérelt” felé mozdul el. A csúcstechnológiás aramid szállítószalagok széles körben elterjedt alkalmazása nem pusztán a hagyományos berendezések egyszerű továbbfejlesztését jelenti, hanem mérföldkőnek számít az egész anyagmozgató iparág számára a magasabb minőség, nagyobb hatékonyság és intelligencia felé.

 

GYIK

 

 

1. kérdés: Hol telepítették sikeresen az aramid öveket a bányászatban?

V: A globális bányászati ​​aramidöv referenciaoldalai a következők:
● Föld alatti szénbánya fő törzsöve: 3150S DPP aramid, 1600 mm szélesség × kb. . 5 km (tartós illesztési integritás).
● Nyitott-gödör rézbánya szárazföldi rendszere: nagy-tonnás tonnás elsődleges zúzó a kilúgozó párnához, rugalmas a topográfiai kontúrokhoz.
● Nagy{0}}tonnás szárazföldi mészkőszalag (cementbánya): az acélzsinór-szalag cseréje.

Q2: Hogyan válasszam ki a megfelelő szakítószilárdsági fokozatot a bányászati ​​alkalmazásomhoz?

V: A szükséges szakítószilárdság függ a szállítási távolságtól, űrtartalomtól, emelési magasságtól és a hajtás konfigurációjától.
● 1600S–2000S (DP1600–DPP2000): Alkalmas közepes -távolságú szalagos szállítószalagokhoz (1-3 km), normál űrtartalommal és mérsékelt magassággal, általánosan használt bányaágakban és erőművek szénkezelő rendszereiben.
● 2500S–3150S (DP2500–DPP3150): Hosszú fő-szalagos szállítószalagokhoz (3-5 km) és nagy-feszültségű alkalmazásokhoz (lejtős/lejtős, nagy tonnatartalom) tervezték, ideális nagy teljesítményű bányákhoz és nagy terminálokhoz.
● 4000S–5000S (DP4000–DPP5500): Legjobb-szintű szilárdság az ultra-hosszú szállítószalagokhoz (5-10+ km) és a magas-emelésű függőleges ívekhez; jellemzően főaknában vagy terepjáró{8}}szárazföldi rendszerekben használatos, extrém tervezési feszültségekkel.
(Megjegyzés: a „DP” párhuzamos-elrendezésű aramid láncfonalakat jelent; a „DPP” egyenes-lánc-aramid szálakat jelent, amelyek összekapcsolt vetülékszerkezettel rendelkeznek, és jobb keresztirányú szakítási ellenállást biztosítanak.)
Jelentős energiacsökkentés és alacsonyabb üzemi hőmérséklet.

3. kérdés: Milyen anyagmozgatási ciklusban valósul meg az aramid szalagok ROI (befektetésarányos megtérülése)?

V: Az aramid szalagok a következő módon biztosítják a megtérülést:
● Alacsonyabb energiafogyasztás (15–25%-os csökkenés) → üzemeltetési költségmegtakarítás
● Alsó tartalék tárcsák/görgők (csökkentett egységsúly)
● Longer wear life (up to >10 év sok bányászati ​​alkalmazásban)
● Alacsonyabb karbantartási költségek és kevesebb javítási állásidő
● Csökkentett toldások száma/kevesebb toldási idő a többrétegű hagyományos szövetszalagokhoz képest
Sok nagy{0}}tömegű bányászati ​​alkalmazásban a megtérülési idő jellemzően 12–24 hónap a telepítés után.

 

 

Népszerű tags: energiatakarékos aramid szállítószalag, kínai energiatakarékos aramid szállítószalag gyártók, beszállítók, gyár, aramid szállítószalag, Aramid szállítószalag bányászathoz, Energiatakarékos aramid szállítószalag, Csúcstechnológiás aramid szállítószalag

A szálláslekérdezés elküldése
A szálláslekérdezés elküldése